仿麂皮绒的制作方法与适合的原料情况

　　1.仿麂皮绒的制作办法

　　仿麂皮绒的制作办法大致可以分为三种：机织的办法、针织物的办法、非织造布的办法。国内地区一些企业采纳的是种办法。

　　2.仿麂皮绒机织办法制作所适合的原材料情况

　　在开辟合成纤维仿麂皮绒产品时，选用的原材料是超细纤维的长丝，将其织制成面料，经过特殊的染整工艺加工，在布料成品的表面形成了细密均匀的绒毛。超细纤维具有松散、飘逸、手感柔软的优点，超细纤维布料的悬垂性及柔软性极好，手感舒适。超细纤维有多种型号，适合做仿麂皮绒的有涤/涤海岛型与涤/锦橘瓣型，海岛型纤维用溶化法开纤，橘瓣型纤维用剥离法开纤。采纳溶化法溶化涤/涤海岛型纤维，使其开纤后成为超细旦纤维的办法较为可靠。因此，纬向采纳聚酯纤维16．7tex/36fx371(海岛丝)+7．6tex常规聚酯纤维包覆倍捻，经向采纳l1．1tex的聚酯纤维做为开辟仿麂皮绒产品的原材料。现在，国内一些下游企业用的原材料都是从韩国汇维仕公司采购的聚酯纤维海岛丝，其单纤中共有37个岛，海的部分溶化后，单纤为0.05De。具有粉末般且柔软的手感、仿麂皮的外观。而国内生产厂家为保证成布质量的稳定，要求确保原材料是一等品且为同一批号。溶纤配方采纳的是和原材料相匹配的专用高温碱水(150℃，pH=13-14的水)工艺配方。

　　3.聚酯纤维超细纤维生产的仿麂皮面料上色工艺简介

　　聚酯纤维超细仿麂皮的上色要比一般聚酯纤维布料的难度大得多。因超细纤维本身的特大表面积使其在上色速度、匀染性、重演性与染色坚牢度等方面都具有显著的特点。超细纤维纤度细，表面积大，吸附染料快、扩散慢，所以匀染性较差；超细纤维的光反射系数较大，要染得同样深度的色泽，染料用量要比一般纤维高出3成以上；超细纤维布料的耐晒牢度、耐升华牢度、耐磨擦牢度等都比常规合纤有所下降。通常其耐升华牢度要下降1-2级。

　　3.1上色

　　因聚酯纤维超细仿麂皮面料较轻薄，并综合考虑产品的手感效果，通常采纳高温高压溢流喷射上色机进行上色生产。其它，如海岛型聚酯纤维超细纤维仿麂皮布料上色比一般合纤面料上色难度还要大得多，超细纤维的比表面积很大，使其上色速度、匀染性、重现性、染色坚牢度等方面都有其显著特点。也就是说超细纤维的比表面积大，吸附染料快，扩散速度慢，匀染性差；超细纤维的反射系数较大，染制同样深度的色泽须比一般聚酯纤维纤维的染料用量高2.5-3成以上；超细纤维的耐晒、耐升华、耐摩擦等各项染色坚牢度都比常规聚酯纤维差，其耐升华牢度约低1-2级。通过还原洗涤有助于提高相关染色坚牢度。

　　3.2还原洗涤

　　为了提高聚酯纤维超细仿麂皮布料的各项染色坚牢度指标，在上色工序结束后必须对布料进行还原洗涤。而为了提高布料的相关牢度，还原洗涤必须充分，工艺要求必须规范统一，否则会影响终产品的品质。

　　3.3整理加工

　　还原洗涤后的面料，经脱水整布并浸轧有机硅柔软剂，在140℃的温度下烘干定形，为确保产品绒面风格，布料定形后需进行一次轻微的磨毛后整理，然后再检验包装入库。因此，为了有效地操纵颜色差异，在面料退浆、精练、开纤与上色过程中，其化学品用量、温度、浴比、布速等工艺参数必须严格操纵。定形温度也必须操纵在160℃以下。

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