从丝光的字意上来说,好像只是为了外观,实际上它的作用不止如此。例如减少了棉纤维的结晶度,这样使染料进入纤维内部,染色率大约提高20%。还提高了断裂强度与增添化学反应性能等。从加工后成品的质量来瞧,丝光令人小心的还是定形作用。
棉布丝光,我们期望能去除布料的内贮应变力,从而降低缩水率,起到定形作用。但实际上很难尽全达到。缘故是棉纤维遇到氢氧化钠溶液时发生剧烈膨化而罗列整齐,对光线反射有规律,因而增添光泽。但是棉纤维的截面积增大,高浓度的氢氧化钠溶液因粘度大很难向内部进一步渗透,所以只局限在纺纱线外层纤维产生变幻,造成布料结构致密,更进一步妨碍碱液的渗透。这样局部的丝光,膨化程度是均匀的,应力与应变的分布也是不均匀的。
其它丝光时布料受到张力,纺纱线不能自由收缩,布料无多余空隙,纤维截面积增大,也就无法去除棉纤维的自然捻度。这样表面的丝光起到的定形作用有限。
为了提高丝光对棉布的定形作用,关键是促进碱液对纤维的渗透。实验证明,棉布先在60℃与150g/L碱液中丝光,然后再在5℃同浓度碱液中二次丝光。它的丝光效果和正常的5℃与150g/L碱液中丝光效果相同,但膨化度比较均匀。
也实用热丝光(97℃)的,定形效果较好,但纤维的膨化度较低。
此外还实用真空浸渍碱液的。在浸渍前将布料中的空气除去,强迫碱液渗透,定形效果良好。
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