前纺工艺对成纱棉结的影响

　　随着现代纺织工业的不断进展，纺织品国际贸易量的增大，纺织产品品种的多样化，质量水平的不断提高，国际市场对优质棉花纱线的需求越来越多，对国产棉花纱线线的质量提出了更高的要求。较多的成纱棉结不仅严峻影响成纱和布面的质量外观，而且还影响染整加工及纺纱、织造过程的延续性。因此，“93标准”比"78标准”增添了棉结粒数的考核，成纱棉结成为衡量纺纱线质量的主要指标之一，在生产过程中如何对成纱棉结进行严格的操纵，以确保终产品的质量，也就成了当前亟需解决的问题之一。

　　1、棉结的定义和检验办法

　　经大量的实验研究表明，棉结有60—70%是由原棉性能不良所造成的，但也有是因为纺纱工艺不良所造成的。根据gb／t398—93标准规定，棉结是由纤维、未成熟棉或僵棉，因轧工质量不良或纺纱过程中处理不善集结而成。其检验办法为：在不低于400lx的照度下，光线从左后侧射入，检验面的安装角度和水平面成45°±5°角，检验者的视线和纱条成垂直线，检验距离以检验人员的目力在辩认疵点时不费力为原则。

　　2、原棉性能和成纱棉结的关系

　　关于原棉各项物理性能和成纱棉结的关系，近几年来，国内外有大量的研究表明，成熟度好的棉纤维，它的吸湿能力小，单纤维强力大，天然卷曲多，纤维的弹性、刚性好，因此，其抗拉，抗压、抗弯的能力强，在加工过程中不易受损伤，纤维在受表面磨擦而受搓、揉、纠缠形成棉结的机会少，同时，纤维在开松、打击、分梳、牵伸过程中承受机械力作用而产生损伤、断裂也少，短纤维率的增添少，因此，棉结形成的机会就少。

　　3、梳棉工艺和成纱棉结的关系

　　通过大量的研究表明，棉网上棉结的多少，基本上决策了成纱的棉结数。因此，如何减少棉网棉结数，提高梳棉机的分梳效果对操纵成纱棉结十分关键。通过我校实习工厂生产实践，我们主要做了以下几方面的工作。

　　3.1合理分配清梳落棉，提高棉卷结构质量

　　对普通大而易分别排解的大杂质由开清棉工序排解；对粘附力较大的带纤维的细小杂质，由梳棉工序清除。对梳棉工序本身而言，棉卷中的不孕籽与僵棉、死纤维，在刺辊部分排解，而带纤维籽屑与纤维细杂以及棉结、短绒等则在锡林盖板部分排解，同时，注重提高棉卷结构，小心减少棉卷中易形成棉网棉结的勾形棉束与松棉束的数量。在普通情况下，刺辊部分的除杂效率操纵在50-60%之间，而锡林盖板部分的除杂效率操纵在3-10%，生条的含杂率操纵在0.15%以下。因此，刺辊部分是梳棉工序除杂的重点，可以通过调整刺辊落杂区工艺，改变落杂区的分梳除杂元件、落杂区长度与主要隔距，加强对棉结杂质的排解。

　　3.2提高梳棉机的分梳效能

　　梳棉机的强分梳，可使纤维单纤化程度提高，这不仅有利于纤维与杂质的分别、减少纤维的相互纠缠，同时还可以松解棉卷中带来的部分棉结。因此，我们对锡林、盖板、道夫、刺辊针布选用了分梳效果好的新型针布，并对锡林盖板、锡林道夫、锡林刺辊、刺辊给棉板这些部位采纳较小的隔距。既增强了刺辊部分握持梳理的能力，又提高了锡林、盖板部分自由梳理与反复梳理的效能。

　　通过试验我们可以瞧出，低速紧隔距生条棉结数量比高速紧隔距棉结数量多；盖板隔距增大，生条棉结数量显著增添；增添锡林速度，梳理度增大，使纤维梳理充分，简单排解棉结，同时，单位针面与纤维上受到的平均梳理力下降，纤维不易受力而伸长过大，可以减少由于纤维归弹形成的棉结与纤维断裂形成的棉结。紧隔距使针齿和纤维的接触多，纤维易被针齿握持，针齿刺入纤维深，分梳作用增强，棉结易排解。

　　3.3改善纤维转移情况，减少新棉结的形成

　　梳棉机上形成新棉结的根本缘故是纤维间的搓转与擦转，而返花、绕花与挂花等不正常现象，常易造成剧烈摩擦，从而导致纤维搓转与擦转而形成棉结。返花、绕花与挂花的主要缘故是速比或隔距配置不当，或开松梳理元件的锐利光洁度不够。因此针对上述产生缘故，我们主要采取了以下的相应措施，以去除纤维搓转与剧烈的摩擦现象。一是正确配置锡林刺辊的速比，保证纤维能正常转移，减少返花；二是重视梳理元件状态，"四锋一准"才干梳理奸，刺辊、锡林，盖板、道夫针齿保持锐利，穿刺性好，保证各部分的隔距精确；三是保证纤维经过的通道光洁、顺畅，以减少纤维在休闲过程中的挂花现象。

　　3.4加强温湿度治理，操纵纤维上机归潮

　　棉纤维在高温高湿下的塑性大，抗弯性能差，纤维间易粘连，易形成棉结，特别是成熟度差的原棉，在高温高湿下，更易汲取水分，形成棉结，又因高温高湿下的纤维弹性差，在盖板工作区往往会由于未被梳开而搓转成棉结。因此，使梳棉工序保持较低的相对湿度，普通为55-60%，使纤维处于延续放湿状态，以操纵半制品的归潮率，使纤维间抱合力减小#p##e#，保持较好的弹性与刚性，有利于开松、除杂、分梳与转移，减少纤维和针齿间的摩擦与充塞针隙现象。

　　4、结束语

　　通过以上的分析，我们可以得出：

　　(1)成熟度差的纤维，在加工过程中形成棉结的概率要比正常的棉纤维形成棉结的概率大。

　　(2)梳棉工序的工艺配置是影响棉结多少的关键，加强剌辊部分的排解棉结杂质的效果，要贯彻"紧隔距，强分梳"的工艺原则，适当增添锡林转速，并小心做好"四锋一准"，改善纤维的转移，有利于减少新棉结的形成。

　　(3)梳棉工序要加强温湿度的操纵，以减少棉结的形成。

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